DCS控制系統(tǒng)

隨著科學技術的不斷發(fā)展，化工自動化技術得到了顯著提高。 DCS控制系統(tǒng)是化工自動化技術中的高級控制系統(tǒng)，可以在化工生產活動的自動化中發(fā)揮重要作用，提高化工自動化的效率和質量。通過對DCS控制系統(tǒng)在化工自動化中的應用分析，深入挖掘存在的應用問題，探討可改進的對策，強化DCS控制系統(tǒng)在化工自動化中的應用效果。接下里陜西DCS系統(tǒng)研發(fā)公司華偉達自動化系統(tǒng)工程小編來和大家聊聊。

DCS控制系統(tǒng)及未來展望

DCS控制系統(tǒng)主要通過發(fā)達的計算能力對化工生產過程中的設備和細節(jié)進行監(jiān)控，包括提取微機內部數(shù)據(jù)模塊的內容以及相應數(shù)據(jù)的計算、分析和存儲，不僅可以使精度更高，并且可以有更高的運行速度。在化工生產過程中，通過功能模塊豐富、界面風格簡潔的人機交互界面，可以快速掌握生產設備和生產情況，了解各種運行參數(shù)，方便地進行相關操作。當化工生產出現(xiàn)故障時，能夠快速定位、分析診斷故障，并采取相應的處理措施，減少故障對化工生產的不利影響，有利于高質量的化工生產活動。

DCS控制系統(tǒng)常見問題及解決方法

1、DCS軟件故障

任何系統(tǒng)都可能出現(xiàn)軟件設備故障，通常是由于兼容性低、安裝失敗、功能缺陷等原因引起的。在DCS控制系統(tǒng)的實際應用中，軟件設備包括工程師站、組態(tài)、操作員站、服務器等，每一種軟件設備都有不同的功能和特點，服務提供商之間通常也存在差異，因此往往會導致軟件設備它們之間的沖突使得系統(tǒng)功能無法有效運行。對于軟件設備的問題，首先檢查軟件的兼容性，討論是否可以解決兼容性問題；其次，可以對下載的軟件進行測試，進一步解決下載軟件的問題；然后，對軟件裝備管理機制進行檢討，對軟??件裝備在化工生產活動的應用過程中進行相應的優(yōu)化。通過硬件系統(tǒng)功能，科學規(guī)范的軟件，避免管理機制問題導致軟件設備故障。

2、操作過程中的故障

DCS控制系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)的故障較為復雜，包括運行異常、運行不正常、系統(tǒng)死機等，對化工生產影響較大。故障原因主要包括計算機系統(tǒng)受到病毒攻擊，導致網絡延遲或系統(tǒng)功能失效； MCU容量設置不合理，或機箱長期運行未定期清理，導致系統(tǒng)內存占用過大、機箱內配件接觸不良、風箱故障等。如果DCS控制系統(tǒng)內部出現(xiàn)故障，就會出現(xiàn)顯示屏藍屏、系統(tǒng)死機等問題。出現(xiàn)問題的原因需要一一排查。為了避免DCS控制系統(tǒng)在運行過程中出現(xiàn)故障，需要在日常運行中加強維護和管理，包括安裝功能強大的殺毒軟件，定期對系統(tǒng)進行查殺病毒，使系統(tǒng)運行在一個良好的狀態(tài)。安全的網絡環(huán)境；科學設置MCU容量，防止MCU容量過高或過低的問題。

3、干擾因素的影響

DCS控制系統(tǒng)通過計算機網絡技術執(zhí)行傳遞的指令。在傳輸過程中，可能會受到干擾因素的影響，導致傳輸效率或精度降低，包括電磁繞組對模擬量的干擾、變頻器對通訊設備的干擾等，以及相關功能和設備控制系統(tǒng)將無法正常運行。這將嚴重影響化工生產監(jiān)管。所以通過設置過濾器。

DCS的使用與維護

加強相關功能和設備的性能檢測，使變頻器的載波頻率有效降低，干擾因素對DCS控制系統(tǒng)的不利影響處于良好的運行狀態(tài)?；ぷ詣踊刂葡到y(tǒng)

1、制定科學有效的保養(yǎng)計劃

隨著DCS控制系統(tǒng)技術的成熟和廣泛推廣，DCS控制系統(tǒng)的應用數(shù)量不斷增長。為了提高DCS控制系統(tǒng)的應用效果，需要根據(jù)系統(tǒng)的運行情況，制定科學合理的維護保養(yǎng)計劃，降低系統(tǒng)發(fā)生故障的概率，提高系統(tǒng)運行的保護性、穩(wěn)定性和可靠性, 并延長系統(tǒng)的使用壽命。例如，EPKS DCS控制系統(tǒng)具有軟硬件結合的特點，具有很高的可擴展性和適應性強，對計算機應用要求較低，可冗余。它的內部系統(tǒng)是Io處理系統(tǒng)。因此，在制定維護計劃時，以上對EPKS DCS控制系統(tǒng)的認識可以分為兩個主要部分：一是系統(tǒng)內部軟件的維護，二是系統(tǒng)運行分析的維護?？茖W合理的檢修計劃能充分體現(xiàn)檢修工作的科學性，有效啟用和提高DCS控制系統(tǒng)的運行效率。

2、故障檢測方法的改進

故障檢測方法的改進可以提高故障檢測的效率和準確性，更快地處理故障問題，減少故障對化工生產的不利影響。可以采用信息檢測的方法，即在DCS控制系統(tǒng)中安裝信息采集器。通過對大量信息采集與標準信息的對比分析，當出現(xiàn)差異超出合理范圍時，采集器可向控制器報警，并立即提示相關人員DCS控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障；其次，可以采用電子控制的方法，用電子測試儀器來檢查DCS控制系統(tǒng)的運行情況。一旦出現(xiàn)異常情況，會立即發(fā)出警報，同時也可以提醒相關人員注意DCS控制系統(tǒng)。

3.有故障

DCS控制系統(tǒng)的預見性維護——化工自動化的預見性維護是使DCS控制系統(tǒng)正常運行的重要關鍵。 DCS控制系統(tǒng)需要與化工自動化生產緊密結合，才能充分發(fā)揮系統(tǒng)中的各種控制功能。如果化工自動化系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不僅會導致DCS控制系統(tǒng)失效，甚至會導致整個自動化生產的崩潰，造成巨大的經濟損失。

4、工業(yè)自動化中DCS控制系統(tǒng)的內部維護

工業(yè)自動化系統(tǒng)的內部維護是使DCS控制系統(tǒng)正常運行的重要關鍵。 DCS控制系統(tǒng)需要與工業(yè)自動化生產緊密結合，以充分發(fā)揮系統(tǒng)中的各種控制功能。如果工業(yè)自動化出現(xiàn)故障，不僅會導致DCS控制系統(tǒng)的正常運行，甚至會導致整個自動化生產的崩潰，造成巨大的經濟損失。

EPKS在工業(yè)自動化生產中有哪些應用？由 DCS 控制以控制系統(tǒng)為例，由于系統(tǒng)處理與人機界面單元高度兼容，可以及時自動補充資源。在系統(tǒng)內部維護過程中，需要檢查系統(tǒng)的兼容性和信息處理的自動識別功能。當DCS系統(tǒng)運行速度太慢，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不完整時，需要對DCS系統(tǒng)進行升級。定期檢查和維護DCS系統(tǒng)也是非常必要的。不僅需要安裝功能強大的殺毒軟件，還需要及時更新病毒庫，減少新病毒對系統(tǒng)的威脅，并將DCS控制系統(tǒng)與計算機網絡防火墻連接起來進行檢測，從而更好的提高系統(tǒng)的病毒防御能力。

DCS系統(tǒng)在化工行業(yè)的應用

廣泛用于石油化工行業(yè)。近年來，隨著全社會對環(huán)保建設行業(yè)的高度重視，在當前背景下，清潔油品的生產成為石化行業(yè)的重要課題之一。其中，在生產過程中采用加氫技術已成為生產高品質清潔油品的主要方式，也是保護環(huán)境、減少資源浪費的重要手段。加氫技術存在動力學過程繁瑣、影響因素復雜等制約因素。因此，它在應用可靠性和通信穩(wěn)定性方面具有明顯的優(yōu)勢。